Stripper 220-380V Maszyna do polerowania podłóg o wysokiej wydajności

Trade Floor Stripper i polerka Maszyna do polerowania podłóg o wysokiej wydajności

Profil MERROCK.pdf

Aplikacja:

Młyn podłogowy służy głównie do szlifowania gruntu, może skutecznie polerować lastryko, betonową warstwę wierzchnią i warstwę zaprawy epoksydowej oraz starą podłogę epoksydową.

Funkcje:

1. Usuń wady powierzchni zaprawy, wygładzić wysoką płytkę nazębną;
2. Usuń farbę, poliuretan, żywicę epoksydową itp.;

3. Polerowanie epoksydowej warstwy pośredniej;Gładkie szorstkie powierzchnie lub ślady po kielni;

4. Powierzchnia szlifowania szlifierki do podłóg: relatywnie rzecz biorąc, im większa powierzchnia szlifowania maszyny, tym większa jest płaskość podłoża budowlanego, ale to również zwiększenie zasięgu szlifowania zmniejsza efektywność wyrównywania wysokości gruntu różnica.

Funkcja:

1. Aluminiowa skrzynia biegów z odlewu ciśnieniowego;
2. Silniki i falowniki znanych na całym świecie marek;
3. Zewnętrzny port próżniowy;
4. Komponenty poprzez precyzyjną obróbkę tokarską;
5. Z przyciskiem zatrzymania awaryjnego i przyciskiem cofania na panelu;
6. Wielofunkcyjne tarcze szlifierskie można przymocować różnymi podkładkami polerskimi, aby obniżyć koszty.

Obrazek

Parametry:

Zastosowanie i funkcja:

• Podstawowy element jest wytwarzany przez importowaną formę, zapewniając wydajność i stabilność produktu.
• Duża moc, duża powierzchnia robocza, wysoka wydajność, niski koszt (oszczędność 20% zużycia materiału).
• Niezbędny sprzęt najwyższej marki do projektów wielkopowierzchniowych i idealny wybór do współpracy w zakresie budowy wytrzymałościowej.
• Odłączany obciążnik ułatwia transport maszyny.V12 to najlepszy wybór, aby zaoszczędzić czas, oszczędzić zmartwień i zaoszczędzić pieniądze w sytuacji braku technika, obecnie podnosząc płacę za robociznę.
• Z wyjściem próżniowym do podwójnego odkurzacza.Jest dostępny zarówno do szlifowania na mokro, jak i na sucho.
• V12-510 jest ekonomicznym, ekonomicznym i praktycznym typem, silnik jest również wybierany przez trzy najlepsze światowe marki - silnik WEG lub silnik elektryczny Siemens.

Proces produkcyjny narzędzi PCD składa się głównie z dwóch etapów:

① Produkcja arkusza kompozytowego PCD:

Arkusz kompozytowy PCD jest wykonany z naturalnego lub syntetycznego proszku diamentowego i spoiwa (w tym kobaltu, niklu i innych metali) w określonej proporcji w wysokiej temperaturze (1000 ~ 2000 C), spiekany pod wysokim ciśnieniem (50 000 do 100 000 atmosfer).Podczas procesu spiekania, dzięki dodatkowi środka wiążącego, pomiędzy kryształami diamentu tworzy się mostek sczepny z TiC, SiC, Fe, Co, Ni itp. jako głównymi składnikami, a kryształy diamentu są osadzane w szkielecie mostka wiążącego w postaci wiązań kowalencyjnych.Zwykle arkusz kompozytowy jest przerabiany na krążek o stałej średnicy i grubości, a spiekany arkusz kompozytowy wymaga szlifowania i polerowania oraz innych odpowiednich zabiegów fizycznych i chemicznych.

②Przetwarzanie ostrzy PCD: Przetwarzanie ostrzy PCD obejmuje głównie etapy cięcia arkusza kompozytowego, spawania ostrza i ostrzenia ostrza.