Elektryczna polerka do podłóg Szlifierka bębnowa do drewna lastryko

Elektryczna polerka do podłóg Szlifierka bębnowa Szlifierka do drewna do lastryko

Profil MERROCK.pdf

Funkcja:

1. Aluminiowa skrzynia biegów z odlewu ciśnieniowego

2. Silniki i falowniki znanych na całym świecie marek

3. Zewnętrzny port próżniowy

4. Komponenty poprzez precyzyjną obróbkę tokarską

5. Z przyciskiem zatrzymania awaryjnego i przyciskiem cofania na panelu

6. Wielofunkcyjne tarcze szlifierskie można przymocować różnymi podkładkami polerskimi w celu obniżenia kosztów

Funkcje:

1. Prędkość szlifierki do podłóg: w normalnych warunkach obrót głowicy szlifierki do podłóg jest wyższy, siła szlifowania również ulegnie poprawie.Jednak zbyt duża prędkość zmniejszy siłę szlifowania ścierniwa i podłoża szlifierskiego, im niższy docisk głowicy szlifierskiej, zmniejszy stabilność pracy maszyny i obniży standard konstrukcyjny.

2. Polerowanie epoksydowej warstwy pośredniej;Gładkie szorstkie powierzchnie lub ślady po kielni.
3. Obróbka powierzchni powłoki, usuwanie klejów powierzchniowych i defektów powłoki.
4. Usunąć ubytki powierzchni zaprawy, wygładzić wysoką płytkę nazębną.

Obrazek

Parametry:

Zastosowanie i funkcja:

• Podstawowy element jest wytwarzany przez importowaną formę, zapewniając wydajność i stabilność produktu.
• Duża moc, duża powierzchnia robocza, wysoka wydajność, niski koszt (oszczędność 20% zużycia materiału).
• Niezbędny sprzęt najwyższej marki do projektów wielkopowierzchniowych i idealny wybór do współpracy w zakresie budowy wytrzymałościowej.
• Odłączany obciążnik ułatwia transport maszyny.V12 to najlepszy wybór, aby zaoszczędzić czas, oszczędzić zmartwień i zaoszczędzić pieniądze w sytuacji braku technika, obecnie podnosząc płacę za robociznę.
• Z wyjściem próżniowym do podwójnego odkurzacza.Jest dostępny zarówno do szlifowania na mokro, jak i na sucho.
• V12-510 jest ekonomicznym, ekonomicznym i praktycznym typem, silnik jest również wybierany przez trzy najlepsze światowe marki - silnik WEG lub silnik elektryczny Siemens.

Proces produkcyjny narzędzi PCD składa się głównie z dwóch etapów:

① Produkcja arkusza kompozytowego PCD:

Arkusz kompozytowy PCD jest wykonany z naturalnego lub syntetycznego proszku diamentowego i spoiwa (w tym kobaltu, niklu i innych metali) w określonej proporcji w wysokiej temperaturze (1000 ~ 2000 C), spiekany pod wysokim ciśnieniem (50 000 do 100 000 atmosfer).Podczas procesu spiekania, dzięki dodatkowi środka wiążącego, pomiędzy kryształami diamentu tworzy się mostek sczepny z TiC, SiC, Fe, Co, Ni itp. jako głównymi składnikami, a kryształy diamentu są osadzane w szkielecie mostka wiążącego w postaci wiązań kowalencyjnych.Zwykle arkusz kompozytowy jest przerabiany na krążek o stałej średnicy i grubości, a spiekany arkusz kompozytowy wymaga szlifowania i polerowania oraz innych odpowiednich zabiegów fizycznych i chemicznych.

②Przetwarzanie ostrzy PCD: Przetwarzanie ostrzy PCD obejmuje głównie etapy cięcia arkusza kompozytowego, spawania ostrza i ostrzenia ostrza.