12 głowic 11HP 380V granitowa polerka podłogowa, maszyna do polerowania podłóg lastryko
12 głowic 11HP 380V Granitowa polerka do podłóg Terrazzo Maszyna do polerowania podłóg
Szybki szczegół:
Nazwa | 12-głowicowa polerka do podłóg granitowych | Podanie | Marmur, granit, lastryko, podłoga betonowa |
Rodzaj | MRK-V12 | Funkcjonować | Poziomowanie, polerowanie, szlifowanie, odnawianie |
Opis:
Podanie:
Do wyrównywania kamienia, polerowania i szlifowania kamienia, polerowania i szlifowania betonu, stosuje się również w celu usunięcia starej powłoki epoksydowej itp.
Specyfikacja:
Rodzaj | MRK-V12-565 |
Moc | 11 KM/7,5 kW |
Napięcie | 380V-440V |
Falownik | 15KM |
Prędkość | 0-1500 obr/min |
Tarcze szlifierskie | 12 sztuk |
Szerokość robocza | 565mm |
Waga | 270 kg |
Zbiornik wodny | 30L |
Szczegółowy obraz:
Dostępne ścierniwo:
Uszczelka:
Proces produkcyjny narzędzi PCD składa się głównie z dwóch etapów:
① Produkcja arkusza kompozytowego PCD:
Arkusz kompozytowy PCD jest wykonany z naturalnego lub syntetycznego proszku diamentowego i spoiwa (w tym kobaltu, niklu i innych metali) w określonej proporcji w wysokiej temperaturze (1000 ~ 2000 C), spiekany pod wysokim ciśnieniem (50 000 do 100 000 atmosfer).Podczas procesu spiekania, dzięki dodatkowi środka wiążącego, pomiędzy kryształami diamentu tworzy się mostek sczepny z TiC, SiC, Fe, Co, Ni itp. jako głównymi składnikami, a kryształy diamentu są osadzane w szkielecie mostka wiążącego w postaci wiązań kowalencyjnych.Zwykle arkusz kompozytowy jest przerabiany na krążek o stałej średnicy i grubości, a spiekany arkusz kompozytowy wymaga szlifowania i polerowania oraz innych odpowiednich zabiegów fizycznych i chemicznych.
② Obróbka ostrzy PCD: Obróbka ostrzy PCD obejmuje głównie etapy cięcia arkusza kompozytowego, spawania ostrza i ostrzenia ostrza.