4-głowicowa maszyna do polerowania podłóg granitowych 11HP 380V

Maszyna do polerowania podłóg betonowych Granitowa polerka podłogowa 11HP 380V 4 głowice

Profil MERROCK.pdf

11HP 380V Granitowa polerka podłogowa 4 głowice Maszyna do polerowania podłóg betonowych

Opis:

1. Cały przebieg skrzyni biegów zwiększa żywotność i bezpieczeństwo maszyny;duże obszary robocze poprawiają wydajność pracy.
2. Oddzielny korpus ułatwia przenoszenie.
3. Dzięki wielofunkcyjnej płytce znajdują się dyski magnetyczne i dyski Velcro spełniające różne wymagania klientów.
4. Cztery talerze, każda naprawia 3 sztuki małych krążków, łącznie 12 sztuk małych krążków na jedną maszynę, za każdym razem trzeba naprawić 12 sztuk nakładek polerskich.
5. Uchwyt jest regulowany, łatwy do kontrolowania.
6. Dzięki falownikowi można regulować prędkość od 0 do 1500 obr./min.
7. Użyj importowanego łożyska NSK.

Szybki szczegół:

Podanie:

Do wyrównywania kamienia, polerowania i szlifowania kamienia, polerowania i szlifowania betonu, stosuje się również w celu usunięcia starej powłoki epoksydowej itp.

Specyfikacja:

Szczegółowy obraz:

Dostępne ścierniwo:

1. Diamentowe podkładki z żywicy
2. Diamentowe buty do szlifowania
3. Metalowe diamentowe tarcze szlifierskie

Uszczelka:

Proces produkcyjny narzędzi PCD składa się głównie z dwóch etapów:

① Produkcja arkusza kompozytowego PCD:

Arkusz kompozytowy PCD jest wykonany z naturalnego lub syntetycznego proszku diamentowego i spoiwa (w tym kobaltu, niklu i innych metali) w określonej proporcji w wysokiej temperaturze (1000 ~ 2000 C), spiekany pod wysokim ciśnieniem (50 000 do 100 000 atmosfer).Podczas procesu spiekania, dzięki dodatkowi środka wiążącego, pomiędzy kryształami diamentu tworzy się mostek sczepny z TiC, SiC, Fe, Co, Ni itp. jako głównymi składnikami, a kryształy diamentu są osadzane w szkielecie mostka wiążącego w postaci wiązań kowalencyjnych.Zwykle arkusz kompozytowy jest przerabiany na krążek o stałej średnicy i grubości, a spiekany arkusz kompozytowy wymaga szlifowania i polerowania oraz innych odpowiednich zabiegów fizycznych i chemicznych.

② Obróbka ostrzy PCD: Obróbka ostrzy PCD obejmuje głównie etapy cięcia arkusza kompozytowego, spawania ostrza i ostrzenia ostrza.