Hurtowa szlifierka do polerowania marmuru Szlifierka podłogowa
Fabryczna sprzedaż bezpośrednia Szlifierka do podłóg i polerka Szlifierka do podłóg betonowych
Szlifierka do podłóg służy głównie do szlifowania betonu kamiennego lastryko gruntu epoksydowego, może skutecznie polerować lastryko, betonową warstwę wierzchnią i warstwę zaprawy epoksydowej oraz stary grunt epoksydowy.Z lekką, elastyczną, wysoką wydajnością.Wyposażony w gniazdo do odkurzacza, może być bezpośrednio połączony ze szlifierką, działa bezpyłowo.Jest to idealne urządzenie do obróbki podłóg.
Z lekką, elastyczną, wysoką wydajnością.Dzięki gniazdu zasilania próżniowego przewód zasilający odkurzacza można bezpośrednio podłączyć do szlifierki, aby uniknąć kłopotów związanych z koniecznością używania dwóch przewodów zasilających podczas pracy.Jest to idealne urządzenie do obróbki podłóg.Tarcze szlifierskie muszą być zainstalowane na szlifierce do podłóg w celu szlifowania.Ściernice z polikrystalicznego diamentu można najpierw zeskrobać, a następnie do szlifowania można użyć zwykłych ściernic diamentowych, dzięki czemu wydajność jest wyższa.
1. Szlifierka do podłóg służy głównie do wyrównywania, szlifowania i polerowania posadzki cementowej, lastryko, kruszywa, granitu itp.
2. Szlifowanie warstwy pośredniej epoksydowej;gładka, chropowata powierzchnia lub ślady po kielni.
Aplikacja:
Młyn podłogowy służy głównie do szlifowania gruntu, może skutecznie polerować lastryko, betonową warstwę wierzchnią i warstwę zaprawy epoksydowej oraz starą podłogę epoksydową.
Funkcja:
1. Aluminiowa skrzynia biegów z odlewu ciśnieniowego;
2. Silniki i falowniki znanych na całym świecie marek;
3. Zewnętrzny port próżniowy;
4. Komponenty poprzez precyzyjną obróbkę tokarską;
5. Z przyciskiem zatrzymania awaryjnego i przyciskiem cofania na panelu;
6. Wielofunkcyjne tarcze szlifierskie można przymocować różnymi podkładkami polerskimi, aby obniżyć koszty.
Obrazek
Parametry:
Przedmiot | Dane |
Model | V12-550 |
Waga | 90 kg, 350 kg |
Silnik | 10KM |
Falownik | 15KM |
Prędkość | 0-1500 obr/min |
Miejsce aplikacji | Fabryka, dom... |
Źródło prądu | Elektryczny |
Głowy | 12 sztuk |
Waga | 270 kg |
Zastosowanie i funkcja:
Proces produkcyjny narzędzi PCD składa się głównie z dwóch etapów:
① Produkcja arkusza kompozytowego PCD:
Arkusz kompozytowy PCD jest wykonany z naturalnego lub syntetycznego proszku diamentowego i spoiwa (w tym kobaltu, niklu i innych metali) w określonej proporcji w wysokiej temperaturze (1000 ~ 2000 C), spiekany pod wysokim ciśnieniem (50 000 do 100 000 atmosfer).Podczas procesu spiekania, dzięki dodatkowi środka wiążącego, pomiędzy kryształami diamentu tworzy się mostek sczepny z TiC, SiC, Fe, Co, Ni itp. jako głównymi składnikami, a kryształy diamentu są osadzane w szkielecie mostka wiążącego w postaci wiązań kowalencyjnych.Zwykle arkusz kompozytowy jest przerabiany na krążek o stałej średnicy i grubości, a spiekany arkusz kompozytowy wymaga szlifowania i polerowania oraz innych odpowiednich zabiegów fizycznych i chemicznych.
②Przetwarzanie ostrzy PCD: Przetwarzanie ostrzy PCD obejmuje głównie etapy cięcia arkusza kompozytowego, spawania ostrza i ostrzenia ostrza.