220 V jednofazowa 12 głowicowa marmurowa polerka do polerowania lastryko
Funkcja:
1. Aluminiowa skrzynia biegów z odlewu ciśnieniowego
2. Silniki i falowniki znanych na całym świecie marek
3. Zewnętrzny port próżniowy
4. Komponenty poprzez precyzyjną obróbkę tokarską
5. Z przyciskiem zatrzymania awaryjnego i przyciskiem cofania na panelu
6. Wielofunkcyjne tarcze szlifierskie można przymocować różnymi podkładkami polerskimi w celu obniżenia kosztów
Obrazek
Parametry:
Przedmiot | Dane |
Model | V12-550 |
Napięcie | 380V |
Silnik | 10KM |
Falownik | 15KM |
Prędkość | 0-1500 obr/min |
Szerokość robocza | 550*550mm |
Zbiornik wodny | 30L |
Głowy | 12 sztuk |
Waga | 270 kg |
Zastosowanie i funkcja:
Proces produkcyjny narzędzi PCD składa się głównie z dwóch etapów:
① Produkcja arkusza kompozytowego PCD:
Arkusz kompozytowy PCD jest wykonany z naturalnego lub syntetycznego proszku diamentowego i spoiwa (w tym kobaltu, niklu i innych metali) w określonej proporcji w wysokiej temperaturze (1000 ~ 2000 C), spiekany pod wysokim ciśnieniem (50 000 do 100 000 atmosfer).Podczas procesu spiekania, dzięki dodatkowi środka wiążącego, pomiędzy kryształami diamentu tworzy się mostek sczepny z TiC, SiC, Fe, Co, Ni itp. jako głównymi składnikami, a kryształy diamentu są osadzane w szkielecie mostka wiążącego w postaci wiązań kowalencyjnych.Zwykle arkusz kompozytowy jest przerabiany na krążek o stałej średnicy i grubości, a spiekany arkusz kompozytowy wymaga szlifowania i polerowania oraz innych odpowiednich zabiegów fizycznych i chemicznych.
②Przetwarzanie ostrzy PCD: Przetwarzanie ostrzy PCD obejmuje głównie etapy cięcia arkusza kompozytowego, spawania ostrza i ostrzenia ostrza.